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:玻璃瓶生产厂家讲述影响玻璃制品抛光的主要因素

 
发布时间: 2020 . 3 . 13 点击人气 371 次

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研磨后的玻璃制品表面有回陷层,下面还有裂纹层,这样的玻璃表面散光而不透明,必须把四层及裂纹层进一步抛光才能获得光亮的玻璃。一般来讲,需要抛光的玻璃表层厚度为10-15m,对于光学玻璃等要求高的玻璃,必须把表面个别最大的裂纹也抛去,则抛光表层厚度还要大。在一般生产条件下,玻璃的抛光速度仅为8~15m/h,因此表面抛光需要的时间比研磨时间长得多。减少玻璃研磨的回陷深度可以缩短后续抛光时间,因此,常常在研磨的最后阶段采用较细粒度的磨料或软质的研磨盘来获得研磨表面浅的凹陷层。影响抛光的工艺因素如下抛光材料的性质、浓度和给料量氧化铺、氧化锆比常用的红粉的抛光效率高。水在抛光过程中比在研磨过程中所起的化学-物理化学作用更为明显,因此抛光悬浮液浓度对抛光效率的影响是很敏感的,若使用红粉,一般以密度1.10~1.14g/cm2为宜。在抛光的起始阶段,采用较高的浓度,以使抛光盘吸收较多的红粉,玻璃表面温度也可提高,抛光效率高。但抛光的后一阶段则逐步降低抛光液浓度,否则会引起玻璃表面温度过高,造成玻璃破裂;同时红粉也易于在抛光盘表面形成硬膜,划伤玻璃表面。抛光悬浮液的给料量对抛光效率的影响趋势如图5.6所示,给料量大,抛光效率高,但过量时,效率反而降低,各种不同的条件下都有最适宜的用量,需要通过实践来摸素

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